塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物，其外观为墨绿se片状或粒状固体，具有明显降低胶料门尼粘度，提高炭黑和配合剂分散性，塑解剂SJ-103，改善胶料性能，降低能耗，提高生产效率，塑解剂，使用方便，可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
应用：天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋，胶管等。本品无污染，溶于苯、yi醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水，但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。对橡胶制品老化性能不影响，环保化学塑解剂a-86，不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5，塑解剂sj-103厂家，在丁苯橡胶中用量为0.5-3。
塑解剂适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。
添加方法：
1．塑炼时单独加人。
2．与促进剂Ｍ和促进剂ＤＭ同时加人。
使用量：
在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3％加人。
在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0‰（130--150℃）
丁qing胶2.5-3.5‰（130--150℃）
氯丁胶2.5-3.5‰（80--110℃）
丁基胶0.15-0.8％（100--170℃）
塑解剂根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。
化学塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机，mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为50-80，高温塑炼温度为130-160，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂sj-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料：
本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五-酚+活性剂+分散剂的混合物。
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